Mis on YanMingi tehase keemiline söövitus?

Tööpõhimõte

YanMing Keemiline söövituson tehnika, mis eemaldab keemiliste reaktsioonide kaudu materjali pinnalt teatud alad. Selle aluspõhimõte põhineb keemilise lahuse ja materjali vahelisel reaktsioonil. Allpool on selle toimimise üksikasjalik selgitus ja sellega seotud teave:

Põhiprintsiip

Keemiline söövitushõlmab tavaliselt spetsiifilise keemilise lahuse (söövitusaine) kasutamist, mis reageerib materjali pinnaga, lahustades või korrodeerides soovimatud osad, et moodustada soovitud muster või kuju. Protsessi käigus kantakse materjali pinnale esmalt kaitsekiht (näiteks fotoresist). Särituse ja arendusetappide kaudu paljastatakse söövitavad alad. Seejärel kastetakse materjal söövitusainesse, mis reageerib avatud piirkondadega, söövitades neid järk-järgult. Kaitsekihiga kaetud alad jäävad puutumata. Lõpuks eemaldatakse kaitsekiht, et paljastada söövitatud valmistoode.

Rakendused

Keemiline söövituskasutatakse laialdaselt erinevates valdkondades, sealhulgas elektroonikas, arhitektuuris, meditsiinis, keskkonnakaitses, kosmosetööstuses, autotööstuses ja energeetikas. Näiteks:

Elektroonikatööstuses kasutatakse seda integraallülituste skeemide loomiseks.

Lennunduses kasutatakse seda selliste komponentide tootmiseks nagu mootori labad ja korpused.

Märgistustööstuses kasutatakse seda kergete armatuurlaudade, nimesiltide ja sarnaste esemete valmistamiseks.

Eelised

1 、 Kõrge töötlemise täpsus ja suurepärane pinnatasasus.

2 、Kasutab vormide asemel kilede fototüüpi, säästes hallituse arenduskulusid.

3 、 Ühildub paljude metallidega, nagu roostevaba teras, alumiinium, messing ja sulamid.

4、Kiire töötlemiskiirus: 3–5 päeva prototüüpimiseks ja 5–7 päeva masstootmiseks.

✅ Peamised kontrollpunktid

Eeltöötlus: õliplekid ja oksiidikihid võivad põhjustadaKeemiline söövitusrike, seetõttu tuleb pindu põhjalikult puhastada, kuni need muutuvad hüdrofiilseks.

Söövitusprotsess: Liigne temperatuur või pikaajaline söövitusaeg võib põhjustada mustri serva kokkuvarisemise. Selle leevendamiseks kasutatakse sageli pihustusrõhu dünaamilist reguleerimist.

Järeltöötlus: söövitusaine jääk võib põhjustada sekundaarset korrosiooni, mistõttu on vaja mitut loputamist ja neutraliseerimist.