Märkused metalli söövituse kohta

Vähendage külje korrosiooni ja väljaulatuvat serva, parandagemetallist söövitusTöötlemiskoefitsient: mida pikem on üldine trükikodametallist söövitus, seda tõsisem külje söövitus. Alumine lõikamine mõjutab tõsiselt printimisjoone täpsust, tõsine alumine lõikamine ei suuda õhukest joont toota. Kui alumine lõik ja serv vähenevad, suureneb söövituskoefitsient. Kõrge söövituskoefitsient näitab võimet säilitada õhukesi jooni ja muuta söövitatud jooned algse pildi suuruse lähedale. Pole tähtis, milline on plaadistamiskindlus, põhjustab ülekasutav serv traadis lühise. Traadi kahe punkti vahel moodustatakse sild, kuna väljaulatuv serv puruneb kergesti.
Parandage töötlemise kiiruse järjepidevust plaatide vahel: pidevas plaadi söövitamisel, seda ühtlasemaltmetallist söövitusTöötlemiskiirus, seda ühtlasemalt saab söövitusplaati. Et säilitada alati optimaalne söövitus olek eelsöömise protsessi ajal, on vaja valida söövituslahendused, mida on lihtne taastada ja kompenseerida, ning söövitamiskiirust on lihtne kontrollida. Valige tehnoloogiad ja seadmed, mis pakuvad püsivaid töötingimusi ja võimaldavad erinevate lahendusparameetrite automaatset juhtimist. Seda saab saavutada, kontrollides lahustunud tang, pH väärtus, lahuse kontsentratsioon, temperatuur ja lahuse voolu ühtlus.
Parandada ühtsustmetallist söövitusTerve plaadi töötlemiskiirus: plaadi ülemise ja alumise külje söövitus ühtlus ja iga plaadi osa määrataksemetallist söövitusplaadi vedelik voolukiirus. Söövitusprotsessis on ülemise ja alumise plaatide söövituskiirus sageli ebajärjekindel. Alumise plaadi pinna söövituskiirus on kõrgem kui ülemise plaadi pinnal. Lahuse akumuleerumise tõttu ülemise plaadi pinnale nõrgeneb söövitusreaktsioon. Ülemiste ja alumiste plaatide ebaühtlast söövitamist saab lahendada, reguleerides ülemise ja alumiste düüside süstimisrõhku. Pihustussüsteemi abil ja düüsi keerutamist saab kogu plaadi pinna ühtlust veelgi parandada, muutes pihustusrõhu erinevaks plaadi keskpunkti ja serva vahel.